Verduideliking van basiese kennis oor spuitgietwerk

Spuitgietmasjiene is spesiale masjiene vir die vervaardiging van plastiekprodukte, wat gebruik word om verskillende plastiekonderdele in motor-, mediese, verbruikers- en industriële toepassings te vervaardig. Spuitvorming is 'n gewilde tegniek vanweë die volgende vyf redes:

1. Vermoë om produktiwiteit te verhoog;

2. Beide eenvoudige en komplekse vorms kan gemaak word;

3. Baie lae fout;

4. 'n Verskeidenheid materiale kan gebruik word;

5. Laer grondstofkoste en arbeidskoste.

Die spuitgietmasjien gebruik plastiekhars en vorms om die spuitgietwerk te voltooi. Die masjien is hoofsaaklik in twee dele verdeel:

Klemtoestel - hou die vorm toe onder druk;

Plastiekhars van die inspuitapparaat smelt en die gesmelte plastiek in die vorm stamp.

Die masjiene is natuurlik ook in verskillende groottes beskikbaar, geoptimaliseer om dele van verskillende groottes te vervaardig, en word gekenmerk deur die klemkrag wat die spuitvormmasjien kan genereer.

Die vorm is gewoonlik van aluminium of staal, maar ander materiale is ook moontlik. Dit word in twee helftes verdeel, en die vorm word presies in die metaal bewerk. Die vorm kan baie eenvoudig en goedkoop wees, of dit kan baie kompleks en duur wees. Die kompleksiteit is direk eweredig aan die onderdeelkonfigurasie en die aantal onderdele in elke vorm.

Termoplastiese hars is in korrelvorm en is die mees gebruikte materiaal in die spuitgietvorm. Daar is baie soorte termoplastiese harse met 'n wye verskeidenheid materiaaleienskappe en geskik vir 'n verskeidenheid produkte. Polipropileen, polikarbonaat en polistireen is voorbeelde van hars wat algemeen gebruik word. Benewens die wye verskeidenheid materiale wat deur termoplastiese materiale voorsien word, is dit ook herwinbaar, veelsydig en maklik om te verwerk.

Die gietproses wat in die spuitgietmasjien uitgevoer word, bestaan ​​uit ses basiese stappe:

1. Vastklem - die klemtoestel van die masjien druk die twee helftes van die vorm saam;

2. Inspuiting - die gesmelte plastiek uit die inspuitingseenheid van die masjien word in die vorm geslaan;

3. Die behoud van die gesmelte plastiek wat in die vorm ingespuit word, is onder druk om te verseker dat alle dele van die onderdeel met plastiek gevul is;

4. Verkoeling - laat die warm plastiek afkoel tot in die finale vorm, terwyl dit nog in die vorm is;

5. Vormopening - die klemtoestel van die masjien skei die vorm en deel dit in twee helftes;

6. Uitwerping - die finale produk word uit die vorm uitgegooi.

Spuitvorming is 'n uitstekende tegnologie wat in massaproduksie vervaardig kan word. Dit is egter ook nuttig vir prototipes vir aanvanklike produkontwerp of vir verbruikers- of produktoetse. Byna alle plastiekonderdele kan deur spuitgiet vervaardig word, en die toepassingsvelde daarvan is onbeperk, wat vervaardigers 'n koste-effektiewe metode bied om verskillende plastiekonderdele te vervaardig.


Plaas tyd: Apr-12-2021